机械臂左右开弓，平均每4秒抓起一袋产品，并在包装袋中整齐码垛，十多分钟就完成一整套标准化包装流程。日前，经过近一个月紧张调试，集团公司连铸保护渣智能包装生产线正式上线运行。脱离了传统的人工作业，臂展近3米的机器人替代包装工人，在工位上准确且有条不紊地执行着指令。

该生产系统按照集团公司连铸保护渣生产实际定制，也是公司总部园区首条正式投入使用的智能化生产线。全系统以机器人工位为核心，每台机械臂负责两条生产线运行，作业路径覆盖了从自动称量到包装码垛的全部6道工序，具有复位精度高、抗疲劳性强、故障率低等特点，能够满足集团公司所有规格连铸保护渣产品的包装码垛工作。

“相比传统生产方式，在同等效率前提下，每套这样的智能系统可以节省50%的包装工段人力工作岗位。接下来，我们的目标是把这一比例提高到75%。也就意味着在不远的将来，通过人机协同模式，该工段仅需2名工人就可以完成以往8人的工作量。”负责在生产现场安装调试智能设备的彭工介绍说。

截至2020年，集团公司连铸保护渣产品已经连续5年保持10万吨以上产销规模，更在年人均产量上突破了历史新高。随着规模的不断释放，解放劳动、扩能增效、优化环境2021年，按照集团公司年度工作会议部署，设备、机修、动力等部门围绕“传统制造业转型升级”目标共同发力，初步制定了总部园区自动化改造及智能化试点实施方案，循序渐进、统筹推进“两化”改革。该生产线的投产，同时标志着集团公司总部园区开启了智能化转型升级步伐。