2013—2023

十年风雨兼程

十年接续奋斗

泛舟岁月的长河

历史的车轮永不停歇

奋斗者的脚步永远向前

高擎旗帜启新程

奋楫笃行谱新篇 

一、砥砺创新的十年 

过去十年，旭峰陆续缔造了多个行业第一：国内首台42000千伏安锰系单体矿热电炉；世界首台单独集控66000千伏安锰系单体矿热电炉；业界首个产业化应用成功的矿热电炉尾气制甲醇工艺技术；国内首家运用矿热电炉尾气干法净化替代湿法净化的铁合金企业，减少了净化系统过程中的二次污染；国内最早实施配料布料全自动作业的铁合金企业；国内第一家运用AOD精炼工艺生产中低碳铬铁的企业；国内第一家采用浇注机提升产品综合回收率的铁合金企业；国内第一家运用气体提升机进行水渣处理的硅锰合金企业，以及国内矿热电炉尾气制甲醇日产量最高记录、国内炭素行业人均实物劳动生产率最高纪录等等。产业跨界耦合、技术多元整合、边际效益聚合的旭峰模式，开辟了一条“绿色合金”产业化新路！

二、强链壮群的十年 

合金新材料、功能耐火材料、炭素材料、新能源化工材料和固废资源综合利用5大项目循次落地，一幅循环经济图景在天皮山下徐徐张开：13台环保型矿热电炉有序投入生产；西蒙公司分选后的铬矿尾砂用于旭峰公司铬铁合金生产；净化系统收集的粉尘作为原料返回烧结车间回炉利用；经过净化处理的密闭矿热电炉尾气在高大的化工装置中变成了99.9%纯度精甲醇，另一部分尾气输送至引流砂车间、AOD精炼炉、14平方米球团竖炉及28平方米、90平方米烧结分厂，作为清洁燃料使用；矿热电炉工业煤气除自发电外，已经接入市政供暖工程；冶金渣利用全湿法、无害化处理工艺即将变废为宝。全程下来，年利用电炉煤气约5亿立方米、年发电量约6亿度、年消化除尘灰约5万吨、年可处置硅锰渣50万吨，不仅有效利用了热能、废气、废渣和粉尘资源，还延伸出新的高附加值产品，基本实现了工业意义上的“吃干榨净”。

三、担当有为的十年

为了解决废渣处置问题，累计投资3000余万元建设185万立方米废渣填埋场，环保投资占比超过50%，并按照最高标准深度填埋、复耕还林；正在实施的固废资源综合利用项目，有望将废渣资源化处置率提高到95%以上，实现100%无害化利用；厂区绿化累计投入达2000余万元人民币，绿化面积达到30%以上，厂在园中、人在景中的小环境初步形成；全部矿热电炉均已实现密闭生产，总投资1亿元的煤气净化除尘装置结束了“点天灯”历史，并提高了煤气收集效率；总投资1亿元的保温密闭料棚有效解决了原材料扬尘问题，升级版的全金属筒仓还可以将防尘效果提升至100%；总投资4.1亿元的余热发电厂于2016年正式发电，累计发电量超过5.4亿千瓦时，回收利用率达到国内领先水准；余热供暖项目利用矿热电炉循环冷却水经供热公司热能交换，不仅已为土贵乌拉镇147万平方米供热面积，以及宏福农业智能温室，提供高温热源集中供热，受益居民达15600户，每年还节省约2.4万吨燃煤、400万千瓦时用电量和16万吨用水量。此外，两台运用全密闭空冷设计理念的66000千伏安矿热电炉，每年又可节约用水约8万吨，为水资源短缺的天皮山园区，提供了工业节水技术改造的有益探索，树立了园区“能耗双控”的新样板。除此之外，已经投产的旭峰合源化工一期工程每年减少二氧化碳排放约40万吨，相当于年植树2200余万棵、节约标煤约16万吨；正在建设的二期项目，采用国内先进节能环保处置工艺，可将工业废气一氧化碳和甲醇生产过程中富余的二氧化碳二次有效捕集提纯，进一步减少碳排放的同时，为工业废气变废为宝提供了“旭峰方案”。

四、和谐进步的十年

十年来，通过边建设、边培训、边生产，吸纳大量当地及周边农牧民工、失业人员和残疾人士就业，造就了一支素质过硬、本领过硬的产业工人队伍。他们中的很多人从零开始学习充电，300余人分别取得煤气、天车、焊接、叉车、司炉等作业证书，成为对社会有用的技术人才。2018年，旭峰公司技术部获评内蒙古自治区工人先锋号；2021年，又被中华全国总工会授予全国工人先锋号荣誉，“一流工作、一流服务、一流业绩、一流团队”建设结出了丰硕成果！

五、收获成长的十年

十年来，公司累计创造产值410亿元、收入405亿元、利税突破20亿元，一年一个台阶，连续9年位列自治区百强民营企业阵列。十年来，公司累计产销量均达到600万吨，为乌兰察布市特种合金总体量迈入全国第一，贡献了超过15%的产量份额。十年来，公司实现投资约60亿元，累计安排就业近万人次、支付员工薪酬7亿元，环保直接投入近3亿元，向社会各界捐款捐物总价值约800余万元，带动4个行政村脱贫致富，真正体现了“能力越大，责任越大”的创业初心！