旭峰合源化工成功产出第一罐99.9%纯度精甲醇

      今晨6时18分，随着第一缕精甲醇缓缓送入10000立方米储罐，旭峰合源化工总经理武晓东熬了数个通宵的脸上终于露出了笑容。他和他带领的化工团队连续奋战10个昼夜，在旭峰公司供气团队的密切配合下，再次创下业内速度记录，成功利用矿热炉煤气制出了99.9%高纯度甲醇，标志着该项目一次投料试车成功，也为江南游戏集团内蒙古循环经济产业链并入关键一环。

旭峰合源化工一期项目全景

       合源化工一期年产15万吨甲醇项目于2019年3月正式动工，主要利用旭峰公司合金项目副产物矿热炉煤气回收生产高附加值精甲醇，实现工业角度的“吃干榨净”和高质量循环发展目标。项目由中国化学工程第十三建设有限公司承建，建设内容主要包括煤气冷却、电除尘、气柜、煤气压缩、精脱硫、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、汽车装卸站等装置及配套的供水、供电等公用工程和其他辅助设施。全套装置与工艺流程均采用自主知识产权技术，也是国内利用矿热炉煤气制甲醇的代表性化工项目。

项目总负责武晓东（左一）在中控室指挥调度试生产全过程

       项目建设和投料试生产过程中，为确保安全快速形成产能，公司化工团队积极发扬顽强拼搏、无私奉献、艰苦奋斗的创业精神与团队精神，在集团公司各级领导的帮助支持下克服了种种困难，并创下了建设速度、投料试车效率、首产粗甲醇纯度等多个业界第一。试生产阶段，总经理武晓东带领全体生产管理人员24小时驻守厂内，以厂为家，顺利完成了各项基建和调试任务，取得了甲醇装置打通全流程总目标的胜利。特别是新冠疫情期间，新招录员工无法赴外地同行企业实践学习，所有新员工的岗前培训和在岗培训全部由公司自行组织实施，通过理论学习与现场实践相结合的方式进行高强度系统培训，迅速带出了一批合格的化工工人，解决了熟练工短缺的难题。

旭峰合源化工一期项目年产能为15万吨
 

       据了解，精甲醇是重要的有机化工原料之一，广泛应用于化工、医药、轻工、纺织及运输业等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等有机产品。精甲醇还可以代替汽油作燃料使用，是高效的清洁能源。目前，内蒙古自治区精甲醇总产能约为1000万吨，并呈逐年上升态势。

      接下来，合源化工还将实施一系列配套技术项目，在创造利润的同时，探索创新醇基产品低成本精细化工经营模式，为形成年产50万吨精甲醇及精深化工产品综合产能奠定基础，进一步充实与丰富百年江南游戏的品牌内涵。

高水准的内部培训为合源化工培养了一支优秀的化工团队